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Alternativen zu Rhodium- und Palladiumschichten

Wenn die Leistungsträger nicht mehr ins Budget passen müssen gleichwertige Alternativen für diese gefunden werden - nicht nur im Teamsport, auch in Ihrem galvanischen Prozess. Die Preise für Rhodium und Palladium explodierten geradezu über die letzten Jahre und damit die Produktionskosten auf ein unbekanntes Ausmaß.

Um den Markt weiterhin bedienen zu können benötigt es ein Umdenken in der Oberflächenbeschichtung. Legierungen stellen sowohl für dekorative als auch technische Anwendungen einen Ausweg dar, nahezu ohne Kompromisse hinsichtlich Qualität und Optik. Ganz im Gegenteil - durch innovative Prozesse ist es uns gelungen Eigenschaften wie Abriebsbeständigkeit zu verbessern oder auch Farbzusammensetzung je nach Bedarf anzupassen.

Das Hauptargument bleibt aber die deutliche Reduzierung der Edelmetallkosten, durch die geschickte Zusammensetzung mit jeweils anderen Metallen. Auch der gänzliche Verzicht bzw. nur ein abschließender Hauch Rhodium oder Palladium auf eine darauf abgestimmte Grundschicht ist mit unseren Lösungen denkbar und äußerst kostenfreundlich. 

Haben Sie den Mut Ihre bisherigen Rhodium- und Palladiumprozesse auf die Ersatzbank zu verbannen

Unsere Legierungen bieten Ihnen die Chance Kosten von 90% und mehr im Vergleich zu reinem Rhodium oder Palladium einzusparen. So bleibt es Ihnen weiterhin möglich wirtschaftlich zu produzieren. Stellen Sie uns auf die Probe. Preisvergleiche mit unseren alternativen Prozessen, detaillierte Produktinformationen und den passenden Ansprechpartner für eine individuelle Preiskalkulation finden Sie hier:

Kostensparender Rhodiumersatz

Die Nachfrage, insbesondere nach strahlend weißem Rhodiumschmuck, ist weiter ungebrochen. Aber auch im technischen Segment bieten Rhodiumschichten deutliche Qualitätsvorteile zu Silber- und Goldkontakten. Das Kaufinteresse beim Endverbraucher für die meist ohnehin schon hochpreisigen Produkte bleibt aber nur ohne die Weitergabe des stetigen Preisanstiegs des Edelmetalls bestehen. Zunehmend geringere Marge für den Produzenten sind die Folge - bis hin zur Unrentabilität.

Eine breite Auswahl an Rhodiumprozessen garantiert die passende, kostenoptimierte Lösung für Ihre Anwendung. Ein Blick über den Tellerrand ermöglicht darüber hinaus ein weiteres Einsparungspotential.

Helligkeit
[CIE-L*a*b*]

Dichte
[g/cm³]
EM-Preis (verarbeitet) Metall
(in Prozent)
Schichtpreis
(1 µm / 1 dm² )
Kostenersparnis
(im Vgl. zu Rh)
Rhodium 90,5 12,41 152.40 € 100 (Rh) 18.91 0 %
Platin 87 21,45 30.65 € 100 (Pt) 6.57 65 %
Palladium 84-85 12,02 32.60 € 100 (Pd) 3.92 79 %
Ruthenium 70-75 12,45 16.05 € 100 (Ru) 2.00 89 %
RHODUNA®-Alloy 1 90,2 12,42 -- 75 (Rh) : 25 (Ru) 14.67 22 %
RHODUNA® PT (50:50) 88,9 15,72 -- 50 (Rh) : 50 (Pt) 14.37 24 %
RHODUNA® PT (20:80) 88 18,72 -- 20 (Rh) : 80 (Pt) 10.30 46 %
RHODUNA®-Alloy Black 1 55-66 12,43 -- 50 (Rh) : 50 (Ru) 10.44 45 %
PLATUNA®-Alloy 1 84-86 18,17 -- 75 (Pt) : 25 (Ru) 4.91 74 %
PLATUNA® N1 87,4 21,45 -- 100 (Pt) 6.57 65 %

Kostensparender Palladiumersatz

Palladium erfreut sich, zum Leidwesen der damit produzierenden Hersteller, weiter zunehmender Beliebtheit. Gerade der verstärkte Einsatz im technischen Segment beispielsweise aufgrund seiner exzellenten chemischen Eigenschaften als Katalysator versprechen weitere, nicht absehbare Preissteigerungen.

Gerade bei Zwischenschichten empfehlen sich hier ein Blick auf unsere PLATUNA® Prozesse. Diese bieten für den Endkunden nicht nur den ungebrochenen Reiz von Platin, sondern bedeuten für Sie bei gleichbleibender Qualität deutliche Kostenvorteile in der Produktion.

Helligkeit
[CIE-L*a*b*]

Dichte
[g/cm³]
EM-Preis (verarbeitet) Metall
(in Prozent)
Schichtpreis
(1 µm / 1 dm² )
Kostenersparnis
(im Vgl. zu Pd)
Palladium 84-85 12,02 32.60 € 100 (Pd) 3.92 0 %
Platin 87 21,45 30.65 € 100 (Pt) 6.57 -68 %
Ruthenium 70-75 12,45 16.05 € 100 (Ru) 2.00 49 %
PLATUNA®-Alloy 1 84-86 18,17 -- 75 (Pt) : 25 (Ru) 4.91 -25 %
PLATUNA® N1 87,4 21,45 -- 100 (Pt) 6.57 -68 %

Einen ersten, tieferen Einblick zu den möglichen Alternativen für Ihre Anwendungen gewinnen sie auf den oben gelisteten und verlinkten Produktseiten. 

Die Vorteile und Anwendungsbereiche von RHODUNA® Legierungselektrolyten zur Beschichtung technischer und dekorativer Oberflächen werden zudem im folgenden Video zusammengefasst. Martin Stegmaier (Bereichsleiter Dekorative Anwendungen) und Joachim Grimm (Vertriebsleiter Technischer Service) beantworteten in einem kompakten Interview Anfang des Jahres 2020 die wichtigsten Fragen in einfachen und verständlichen Worten.

Beratung und technischer Service von Anfang an

Wie sich eine Einführung bzw. Umstellung auf unsere kostensparenden Legierungen wirtschaftlich in Ihrem Umfeld auswirkt, erfahren Sie anhand einer individuellen Preiskalkulation. Zusammen mit der Möglichkeit eines Farbmusters geben wir Ihnen damit eine unverbindliche Entscheidungshilfe an die Hand.

Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und helfen Ihnen bei offenen Fragen gerne weiter.

Technische und dekorative Anwendungen

Andrea Grau
Leiterin Vertrieb Europa

andrea.grau@eu.umicore.com
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