Galvanoformung als Service mit einzigartigem Preis-Leistungs-Verhältnis

Im Fachbereich Galvanoformung vereinen wir das Know-how zur Entwicklung hochwertiger Elektrolyte mit der Fähigkeit, diese in der praktischen Anwendung auf hohem Niveau zu beherrschen. Damit sind wir für unsere Kunden seit Jahrzehnten ein erfahrener Partner – von der Beratung über die Implementierung und auch weit darüber hinaus. 

Serienproduktion aus der Hand eines Premiumherstellers

Jetzt gehen wir einen Schritt weiter und bieten Galvanoformung (auch Elektroformung/EF) als Dienstleistung an – von der Aktivierung der Kerne (auch Modell, Rohling oder Mandrel), über die gewünschte Abscheidung bis hin zur Entfernung der Kerne. Das bedeutet für unsere Kunden: Applikationen aus Gold und Platin können jetzt planbar in Serie von ihrem Galvanoformung-Spezialisten realisiert werden – ohne Volumenbeschränkung und zu einem durch die Bündelung der Ressourcen wohl einzigartigen Preis-Leistungs-Verhältnis. 

Die Galvanoformung zählt zu den innovativsten Technologien zur Herstellung hohler und extrem leichter Metallobjekte. Im Gegensatz zur klassischen galvanischen Beschichtung (Elektroplattieren) handelt es sich nicht um eine Oberflächenveredelung eines Substrats. Stattdessen werden freitragende Metallkörper schichtweise auf einem frei modulierbaren Kern aufgebaut.

Die Vorzüge der Galvanoformung im Vergleich zu anderen Verfahren

Die Galvanoformung vereint Vorteile der traditionellen Gussfertigung und der galvanischen Oberflächenbeschichtung. So wird eine kosteneffiziente Produktion bei gleichzeitiger Sicherstellung der Produktqualität möglich. Ebenso eröffnet das Verfahren neue Freiheitsgrade in Bezug auf Design und Gewicht, wovon insbesondere die Schmuckbranche profitiert.

Galvanoformung kann damit als sehr leistungsfähige Verbindung zweier Welten betrachtet werden. Dies wird besonders deutlich, wenn man die gängigen Verfahren anhand der folgenden Kriterien gegenüberstellt:

Die Vorteile der Galvanoformung sind vielen Unternehmen bekannt, doch sie scheuen die Einrichtung eigener Serienfertigungen. Häufige Gründe hierfür sind der Investitionsbedarf für komplexe Anlagentechnik, der Umgang mit Chemikalien, der Bedarf an spezialisierten Fachkräften sowie die Notwendigkeit einer konstant hohen Auslastung, um wirtschaftlich produzieren zu können.

Die Serienfertigung in der Galvanoformung ist anspruchsvoll, da mehrere Handling-Schritte erforderlich sind. Im entscheidenden Abscheidungsprozess müssen zudem enge Prozessfenster (Chemiekonzentration, pH-Wert, Temperatur und Stromdichte) kontinuierlich stabil gehalten werden, um gleichmäßige Wandstärken und die gewünschte Karätigkeit zu erzielen.

Bei Goldlegierungen wird die angestrebte Karätigkeit maßgeblich durch Badzustand und Prozessführung bestimmt; die finale Verifikation erfolgt typischerweise am fertigen Teil, was die In-Process-Qualitätssicherung anspruchsvoller machen kann. Bei Platin erschweren hingegen tendenziell kürzere Elektrolytstandzeiten, engere Toleranzen und eine höhere Empfindlichkeit gegenüber Verunreinigungen eine kosteneffiziente Großserienfertigung.

Neben dem Prozess-Know-how setzt eine Skalierung zusätzlichen Fertigungs-Overhead voraus: In der Serienfertigung werden Fachkräfte mit detailliertem Galvano-Wissen benötigt – einschließlich der EHS-Kompetenz, z. B. beim Gefahrstoff-Handling. Dazu kommen investitionsseitige Aufwendungen für Anlagen, Edelmetall und Chemikalien – insgesamt höhere Fixkosten als bei klassischen Verfahren. Das Kern-Handling birgt zusätzliche Ausschussrisiken (z. B. Verzug oder Trennprobleme bei dünnwandigen Geometrien) und damit potenziell schwer kalkulierbare variable Kosten.

Galvanoformung als Dienstleistung – attraktiv, planbar und risikoreduziert

Ab diesem Jahr bieten wir Galvanoformung als Dienstleistung an – mit Gold (von 8 Karat/333 über 9 Karat/375, 14 Karat/585, 18 Karat/750 bis 24 Karat/999) sowie reinem Platin. Dabei übernehmen wir den gesamten Beschichtungsprozess zur präzisen Fertigung hohler, ultraleichter Schmuckteile.

Als erfahrener Hersteller unterstützen wir zudem dabei, Spezifikationen für die Galvanoformung passgenau zu definieren. Ziel ist es, Qualität und Kosten – abhängig von Applikation, Anwendungsgebiet und Zielgruppe – optimal auszubalancieren. Typischerweise werden u. a. folgende Aspekte festgelegt:

Materialbestimmung Kern
Die Wahl des Kernmaterials beeinflusst Design und Prozess. Neben häufig eingesetzten Wachsvarianten sind auch niedrigschmelzende Metalllegierungen möglich – je nach gewünschtem Effekt und späterer Entfernungsmethode (z. B. thermisch oder chemisch – abhängig vom Kernmaterial).

Wandstärke
Festlegung einer geeigneten Zielwandstärke (typischerweise 150–300 µm oder mehr bei 24k), um Stabilität, Erscheinungsbild und Edelmetallbedarf auszubalancieren.

Edeletallzusammensetzung
Bestimmung des Edelmetallaufbaus, um Kosten und gewünschte Qualitäts- bzw. Imagefaktoren in Einklang zu bringen. Zudem kann entschieden werden, ob Standardedelmetall oder recyceltes und zertifiziertes CoC-Edelmetall eingesetzt wird, um besondere Käufergruppen anzusprechen.

Mechanisches Nachbearbeiten und Finish 
Je nach Anforderungen an die Güte der Endoberflächen kann eine mechanische Nachbearbeitung erforderlich sein. Dies kann beispielsweise durch manuelles oder maschinelles Schleifen bzw. Nachpolieren erfolgen.

Abschließende Goldplattierung (optisches Finish)
Farb- und Glanzabstimmung zur Finalisierung des Erscheinungsbildes – in der Regel abschließend bei 8/9k, 14k und 18k gewünscht – kann mit den bewährten AURUNA^® Prozessen durchgeführt werden.

Wir zählen zu den führenden Herstellern von Elektrolyten für dekorative Beschichtungen und verfügen über langjährige Erfahrung in der Galvanoformung. Auf Basis dieser Expertise sehen wir uns als geeigneten Partner für Lohnfertigungsaufträge auf diesem Gebiet.

Dank der geplanten Investitionen in moderne Anlagen und Gebäude werden wir mit unserer bestehenden Edelmetall-Infrastruktur, Analytik und Qualitätssicherung auch großvolumige Aufträge bestens abbilden können. Dadurch ergibt sich für uns die Gelegenheit, unsere Lohnfertigung nicht nur in puncto Qualität, sondern auch in Bezug auf folgende Faktoren attraktiv zu gestalten.

Wir übernehmen die präzise und gleichmäßige Schichtbildung in großserientauglichen Prozesslandschaften inklusive Material- und Chemiehandling unter Einhaltung aller Sicherheits- und Umweltauflagen – ohne Zusatzkosten. Zudem wird ein eventueller Produktionsausschuss nicht berechnet (Abrechnung nach Gutteilen).

So lassen sich gemeinsam vereinbarte Kosten und Fertigungsergebnisse verlässlich erreichen. Durch die Bündelung von Ressourcen bieten wir zudem ein im Marktumfeld wohl einzigartiges Preis-Leistungs-Verhältnis.

Im Marktumfeld wohl einzigartiges Preis-Leistungs-Verhältnis

Mit unseren Leistungen möchten wir die Lohnfertigung im Bereich der Galvanoformung auf ein neues Niveau heben. Wir freuen uns, wenn wir so Kunden und Interessenten den Zugang zu diesem Produktionsverfahren vereinfachen oder überhaupt erst ermöglichen können.

Wenn die Galvanoformung auch für Sie interessant sein könnte, evaluieren wir gerne unverbindlich die Möglichkeiten unserer Dienstleistungen für Ihre individuellen Vorhaben. Die Fertigung von Testmustern zur Entscheidungsfindung ist dabei selbstverständlich Bestandteil einer möglichen Angebotsphase.