Service

Jederzeit haben Sie bei uns die Möglichkeit kompetente Ansprechpartner für Ihre Anfrage zu erreichen. Fundierte Beratungen zu Ihren aktuellen Themen, Trends oder veränderter Gegebenheiten (wie neue Schichtanforderungen oder Preissteigerung bei verwendeten Edelmetallen) sind so kurzfristig und zielorientiert möglich. Dazu steht Ihnen unser technisches Vertriebsteam mit einem über viele Jahrzehnte gewachsenen Fach- und Hintergrundwissen gerne hilfreich zur Seite.

Spezifische Details für eine eventuelle Prozessoptimierung mit Möglichkeiten aus unserem Produktportfolio klären wir selbstredend vorab. Sind hier die qualitativen  und technischen Anforderungen abgeklärt, erörtern wir mit Ihnen die wirtschaftlichen Rahmen­bedingungen - dazu erstellen wir gerne eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene und transparente Wirtschaftlichkeitsberechnung. Aufgrund der Gesamtheit an Informationen sollte Ihnen eine fundierte Entscheidung für oder gegen unsere Lösung möglich sein und wir können gemeinsam den nächsten Schritt gehen.

Natürlich achten wir bei unseren Produkten stets auf eine einfache Handhabe, um schnell zum gewünschten Ergebnis zu kommen. Trotzdem bringt Ihre Prozesslandschaft ggf. Eigenschaften mit sich, die eine Feinjustierung benötigt, um das volle Potential unserer Produkte auszuschöpfen. Auch individuellen Vorstellungen Ihrerseits benötigen ggf. eine vom Standard abweichende Abstimmung des Prozesses.

Sie entscheiden sich deshalb nie nur für ein Produkt oder einen Prozess von Umicore, Sie entscheiden sich für uns. Das bedeutet auch, langjährige Labor- und Servicetechniker übernehmen auf Wunsch mit Ihnen gemeinsam die optimale Einrichtung des Prozesses.

Wir verfügen über alle Voraussetzungen, Sie umfassend zu unterstützen auf dem Weg in die praktische Prozessumstellung. Dazu stehen Ihnen an verschiedenen Standorten weltweit Labore und Anlagen zur Verfügung.

• Von Machbarkeitsanalysen
• über Musterbearbeitungen
• bis zur Skalierung in den Produktionsmaßstab
• und der Suche nach einem alternativen Weg

An unserem Hauptsitz in Schwäbisch Gmünd betreiben wir ein Testcenter auf dem modernsten Stand der Technik. Das erlaubt uns die Elektrolyte unter verschiedenen, realen Produktionsbedingungen zu testen. Dies hilft uns bei einer Neuentwicklung den Schritt vom Reagenzglas zur großen Elektrolyt-Wanne zu gehen oder auch explizit Lösungen für Ihre speziellen Herausforderungen zu finden. So kommen wir unserem gemeinsamen Ziel, die perfekte Oberfläche für Ihr individuelles Produkt, schnell näher.

Um unsere Kunden auch bei deren Prozesssicherung zu unterstützen, analysieren wir deren Elektrolytproben auf ein meist breites Spektrum an Parametern. Dies in definierten Intervallen, aber auch bei einem Optimierungsbedarf am Elektrolyten. Die Ergebnisse der analytischen Prüfungen dienen unseren Produktlabors dann als Basis zur Ausarbeitung von Korrekturvorschlägen oder weiteren Maßnahmen. 

Unser hochqualifiziertes Personal untersucht jährlich knapp 10.000 Proben von Elektrolyten umfassend – zum Beispiel auf die Sollgehalte an Metallen und Zusätzen sowie Verunreinigungen. Ein umfangreicher Gerätepark mit sensibelster Sensorik erlaubt uns schnelle und fehlerfreie Messergebnisse. 

Wir sind weltweit bekannt und erfolgreich durch unsere Markenprodukte AURUNA®, ARGUNA®, RHODUNA®, MIRALLOY®, um nur die bedeutendsten Vertreter des Produktportfolios zu nennen. Basierend auf der über viele Jahre aufgebauten Edelmetallkompetenz sind neue Produkte oder kundenspezifische Modifikationen entstanden, welche den steigenden Anforderungen der Industrie gerecht werden.

Darüber hinaus sind wirtschaftliche oder umweltrelevante Gründe der Anstoß neue innovative Produkte zu entwickeln. Aus diesem Grund investieren wir jährlich etwa 10 % unseres Umsatzes in die Bereiche Forschung und Entwicklung. Die Laborausstattung sowie die Mitarbeiterkapazität oder -kompetenz sind erfolgsrelevante Einflussfaktoren, die laufend den Erfordernissen angepasst werden.

Zahlreiche Patente belegen diese Innovationskraft und bestätigen unsere bedeutende Rolle im Forschungsbereich der Oberflächenbeschichtung. Dafür sorgen unsere 50 hochqualifizierten und kreativen Fachkräfte beinahe täglich. So gelingt es uns unsere Produkte stetig weiterzuentwickeln und den aktuellen Gegebenheiten am Markt anzupassen bzw. mit neuen Errungenschaften den Status Quo zu verändern.

Unser Erfolg basiert auf unserem ausgeprägten Fachwissen, welches wir gerne mit Ihnen teilen. Wir schulen Ihre Mitarbeiter – maßgeschneidert nach Ihren Bedürfnissen. Dazu nutzen wir unser hauseigenes Trainingscenter oder bieten externe Umicore-Seminare an, beispielsweise im Zentrum für Oberflächentechnik Schwäbisch Gmünd (Z.O.G.).

Trainings von unseren Experten gehören natürlich selbstredend immer zu unserem Service nach erfolgreicher Produktivsetzung unserer Prozesse. Das eigenständige führen des Prozesses ist für Ihr Team spätestens jetzt kein Problem mehr.

An einigen Standorten bieten wir die Möglichkeit Ihre Produkte auch direkt zu beschichten. Profitieren Sie hier von unserem Know How als Elektrolythersteller. Insbesondere bei hochsensiblen Schichten im technischen Bereich ermöglichen unsere Erfahrung, das Produktwissen und moderne Prozesslandschaften eine herausragende Schichtqualität - in jeder Charge bestätigt durch unser ständiges Qualitätsmanagement.

Egal ob die klassische Beschichtung im Gestell- oder Trommelbetrieb oder in der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung am Band. Individuelle Schichtdickenverteilung, partielle Beschichtung, Mehrfachbeschichtungen, etc. - nutzen Sie unsere modernsten Produktionsstandards für Ihre Kleinserien mit höchsten Ansprüchen.